2016年3月24日星期四
軸承行業前景不容樂觀 必須在危機中尋找出路
2014年1~6月，我國共進口軸承9。7億套，用彙1培林8。3億美元，分別比去年同期增長了9。5和15。軸承8。與出口軸承數量增長大於創彙增長形成了明顯的反差，用彙增長大於數量增長。出口軸承平均單價降低，進口軸承平均單價上升，進出口產品的結構都在發生變動。同時也說明我們替代進口軸承的市場是巨大的，也是非常艱巨的。
2014年1~6月，我國共出口軸承25。9億套，創彙24億美元，分別比去年同期增長了14。23和6。92。從出口地區看，亞洲仍是我國軸承出口的主要大戶，創彙占總創彙額的46。77，但增速是微小負增長-0。74；歐洲是我國軸承出口的第二個大戶，占總創彙額26。75，同比增長了16。4；美洲是我國軸承出口的第三個主要地區，創彙占總創彙額的23。5，同比增長了13。03。從軸承出口創彙來看，亞洲軸承需求與去年同期基本持平，歐洲的軸承需求增長較強，美洲的軸承需求增長也是比較好的趨勢。從國別來看，美國仍是我國軸承出口的第一大戶，出口創彙3。6億美元，占總創彙額15，同比增長15。5。也從側面說明美歐經濟有復蘇的跡像。
當五金軸承行業還沉浸於2010年營收30的增幅時，卻面臨2011年營收增幅大幅下調的危機。今年營業收入增速可能會降至12。2011年軸承行業的壓力會進一步增大，軸承行業的增速將會有所減緩，值得軸承企業引起高度重視。
適者生存開拓創新，分析五金軸承行業的發展信息，結合企業自身情況不斷分析形勢的發展，盡快進行企業發展規劃決策。中國五金軸承工業協會希望業內企業要高度重視國家、各主機行業和軸承行業的十二五發展規劃，從國家的戰略性新興產業中研究重點產品發展方向。
高度重視管理水平的提升，以管理降成本，增強企業競爭力。應當高度重視市場的發展，根據市場發展及時調整產品結構。高度重視科研，在研究老產品技術提升的同時，不僅要根據市場實時陶瓷軸承開發新產品，也要根據市場發展提前研制儲備一些未來新產品。
在危機中尋求出路，適者生存的原理將在軸承行業開始起塑膠軸承步。成本太高競爭太強，有關人士指出去年由於行業競爭進一步加劇、原材料價格不斷上漲，五金軸承生產經營遇到前所未有的困難，主導產品石油機械軸承訂單大幅減少，產品結構趨向小型化通用領域，致全年出現較大虧損。已有人說上半年由於原材料鋼材及外購件價格同比大幅上漲，汽車行業市場需求出現下滑，因此很多主營業務利潤總額相對減少。
從軸承行業未來前景預測報告了解五金軸承行業發展的確面臨著一些不利發展因素。
(一)人民幣彙率總體將呈上升趨勢，普通軸承和中端軸承產品的競爭力會進一步有所削弱，五金軸承產品出口的壓力會逐步增大，軸承產品進口還會有所增長。
(二)預計2011年原材料價格和用工成本將會呈現升勢，從而給企業成本帶來一定壓力。汽車、農機、家電等市場的波動將對五金軸承行業的發展速度產生一定影響。
(三)受我國經濟快速穩健發展的影響，國際跨國五金軸承紛紛加快了在我國建廠擴建的速度，中高端軸承市場競爭將更加激烈。
有承披露年報，稱去年虧損1。56億，同比下降30。32；每股虧損0。72元。公告稱，股票4月19日停牌一天，4月20日起實行退市風險警示的特別處理，股票簡稱變更為ST西軸，股票漲跌幅限制為5。五金軸承的虧損令其他軸承開始擔憂焦慮。之後有五金軸承單位在7月8日晚間也發布半年度業績預告稱，預計上半年實現淨利255萬元，同比下降69。危機四伏憂愁萬重，2011年年初時還是隱藏著的危機，現在一下子浮出水面。耳邊已漸漸傳來各類不盡如人意的消息。
軸承產業集群面臨重新洗牌
分立是帶動行業共同發展的需要
塑膠軸承
在日前結束的國內軸承展上，孟偉看到，國內三大區域性軸承產業集群——瓦房店、山東和江浙的地位正悄然發生著變化。山東經過這幾年的發展，專攻低端市場，和瓦房店周邊軸承企業的產品結構和檔次已非常接近，甚至略有超出；江浙專攻小型軸承市場，一個企業就做一類產品，做到了全國數一數二的地位，專業化做得非常精，規模不大，但已形成了配套的產業鏈。作為省市兩級政府確定的軸承產業集群，瓦房店必須改變“大家小家都干軸承”的現狀，如果不加速向專業化、集約化產業集群的方向轉變，孟偉斷言：兩年以後就要出問題。
作為瓦房店軸承產業軸承集群的龍頭企業，瓦軸集團在引領整個集群的發展中扮演著重要角色。瓦軸集團擁有雄厚的陶瓷軸承科技和配套服務、物流等資源，完全具備分立生產性服務業的基礎和條件，而這些一直“養在深閨”的內生型資源，一旦分立出來，面向市場，無疑將影響所在區域的產業結構，“要形成產業鏈，使上下游零部件形成專業化協作關系，做專做精，不要小也全、大也全。”孟偉透露，下一步瓦軸在分立采購和銷售方面還有大動作。
整合資源優勢 軸承鋼超市呼之欲出
研究中心分立之後，瓦軸集團將分立集團的采購業務，一家為瓦房店軸承產業集群服務的軸承鋼超市已呼之欲出。
作為行業的排頭兵，瓦軸集團同國內排名前五位的特殊鋼企業都有業務關系，是這五家鋼廠在軸承行業的重要客戶。瓦軸集團將利用這一資源優勢，建立平台，吸收瓦房店3家至5家比較大的軸承企業，成立軸承鋼超市。把幾家企業的軸承鋼采購捆綁在一起，培林采購量更大、更穩定，以此為籌碼，和鋼廠談一攬子計劃。按照鋼材采購的種類、規格，“我給你計劃，你給我布貨，有需求就結算，像超市一樣。”
之前，由於采購量小，不夠一爐鋼的開爐條件，瓦房店周邊的小企業向鋼廠訂貨，要等一段時間。超市建立起來以後，將大大縮短收貨期；采購價格降下來，小企業也用得起優質鋼，產品檔次、美譽度都提高了；同時還將促進集群內部的分工協作，形成產業鏈；依托瓦軸集團的鐵路專線和場地，又解決了物流、倉儲；“這就把整個瓦房店軸承產業都串起來了。”據介紹，這一構想得到了五大鋼廠和市政府的支持，目前正在緊鑼密鼓地推進當中。
營銷環節的分立工作也正在進行中，方案已提交董事會並獲通過。孟偉說：“上世紀剝離企業辦社會是為了減負，本輪剝離生產性服務業是為了增效，圍繞提升企業競爭力，瓦軸集團的轉型升級之路還剛剛開始。”
全球軸承市場規模持續增長 或於2015年實現劇增
軸承工業可以算得上是歷史悠久的行業，在全世界已經有一百多年的陶瓷軸承發展歷史。20世紀60年代以前軸承工業主要被歐美國家所壟斷；隨著日本機床、汽車、摩托車、家電、辦公自動化設備等行業的大力發展，20世紀60年代以後，日本在微、小型軸承領域已逐步取代了歐美國家的壟斷地位。
進入20世紀90年代以來，隨著我國生產技術的不斷進步，中國軸承企業開始與日本企業正面競爭，並逐步占領了微、小型軸承的中、低端市場及部分高端市場。
全球軸承市場逐漸恢復增長
五十年代初期，世界軸承總產量不過9億套，六十年代初已達18億套，七十年代初為40億套，八十年代初上升到70億套，九十年代後期已超過100億套；1997年世界軸承總產量超過100億套，總銷售額約300億美元。2010年，全球軸承制造行業總產量為566億套。前瞻產業研究院預計，到2015年，全球軸承總產量將達到1557億套。
據前瞻產業研究院發布的《2015-2020年中國軸承制造行業產銷需求預測與轉型升級分析報告》數據顯示，2005-2008年，全球軸承行業市場規模持續增長。2009年，受全球金融危機影響，全球軸承行業市場規模下降12。5至568億美元。軸承到2013年，全球軸承行業市場規模為620億美元。
塑膠軸承
從具體國別看，美國市場最大，占全球的23；歐盟國家次之，占2培林1；日本占19；俄羅斯占6；印度占4；中國占10中國是未來軸承制造行業的主要市場
統計數據表明，世界軸承市場70以上的份額，被十大跨國軸承集團所分享。同時，世界軸承行業的高端市場被上述企業所壟斷，而中低檔市場則主要集中於中國。
若按地區分，全球軸承市場可劃分為亞洲及大洋洲市場、歐洲市場、北美洲市場、拉美市場、非洲市場五大塊，分別占有40、31、25、3和1的份額。
經濟危機過後，全球軸承市場將在2015年實現劇增。隨著工業化逐步增加，OEM的需求有望上升。盡管發達國家近年來汽車等耐用品的生產不太景氣，以致嚴重影響到軸承的需求。然而，在未來幾年裡，發達市場的耐用品和汽車生產將有可能增加。因此，發達市場的增長將作為增長型市場特別是中國市場的終端部門強勁增長的進一步補充。在2011年，中國超過美國這一傳統主力市場成為世界最大汽車生產國家，而在過去幾年裡也一直保持領先地位。
我國軸承行業亟需技術突破升級向高端進軍
日前，中國軸承工業協會對外透露，我國軸承行業軸承2010年銷售收入和利潤增幅均超三成。
不過，中國軸承工業協會相關表示，2011年軸承行業的壓力會進一步增大，軸承行業的增速將會有所減緩，值得軸承企業重視。有軸承企業告訴筆者，現在以能源裝備為代表的高端裝備制造正值發展高峰，如果能借力能源裝備等下游行業，實現高端軸承的技術突破，則會大大提升軸承業發展水平。
“十二五”向高端軸承進軍
根據中國軸承工業協會方面的數據，軸承行業2010年主營業務收入將會突破千億元大關，達到1200億陶瓷軸承元，增速會達到30%。其中，小型軸承需求量大增，預計全年軸承產量會達到150億套，同比增長36。36%。
據了解，2010年全國軸承行業的龍頭企業研發了十三個關鍵領域中106種重大技術裝備的配套軸承528種，年新增銷售收入92億元，產品達到國外同類產品水平。包括達到國際先進水平的風力發電機組偏航、變漿軸承，核電站二級泵軸承，大功率機車軸承，超精密級森吉米爾軋機軸承，連鑄生產線扇形段軸承等，並且逐步實現了產業化。
中國軸承工業協會相關人士表示，“十二五”期間，發展重點是大幅度提高產品質量和技術水平，提高重點主機配套軸承的市場占有率，向高速鐵路客車軸承、大功率風電軸承、精密數控機床主軸軸承、大飛機軸承等高端軸承市場進軍。
支撐能源裝備國產化
瓦軸集團技術人員告訴筆者，軸承是裝備制造業中重要的、關鍵的基礎零部件，直接決定著重大裝備和主機產品的性能、水平、質量和可靠性，但我國高端軸承如高速高精密機床軸承、能源配套軸承等目前主要依靠進口。
一位業內人士給筆者舉了個例子，雖然我國已擁有自主知識產權高速動車組技術，但是配套軸承的國產化應用仍是空白。目前，我國高速軸承大多只能滿足150-180公裡的動車組，而歐美國家高鐵軸承能滿足時速350-400公裡的需求。所以，目前國內時速為200公裡以上的動車組配套的高鐵軸承基本依靠進口。
在能源裝備領域，軸承也是掣肘重大裝備國產化的一個關鍵零部件。
有風機廠商告訴筆者，風電設備的惡劣工況和長壽命高可靠性的使用要求，使得風電軸承具有較高的技術復雜度，軸承和控制系統是公認的國產化難度最大的兩大部分。現在國家大力發塑膠軸承展風電等新能源，但是國內企業無法生產高端風電軸承，只好進口軸承，無奈忍受高昂的價格，加大了風電設備造價，也制約了風電成本的下降。
在水電裝備領域也有類似的情況。據了解，作為大型水輪發電機組中最關鍵的部件之一，推力軸承承受整個水輪發電機組轉動部分的重量和水推力，其工作性能不僅直接關系到機組能否安全運行，而且還影響發電機組的出力和效率。因此，大型推力軸承技術是1000兆瓦水輪發電機組研制必須解決的關鍵技術。幸運的是，國內某企業不久前剛剛攻克了這一難關。
此外，深井鑽機轉台軸承、海上鑽井平台系列軸承等能源裝備軸承也亟待掌握其核心技術。中國機械工業聯合會一位專家告訴筆者，包括軸承在內的零部件制造水平的提升是重大能源裝備實現國產化和自主化的基礎。
著手解決行業頑疾
“雖然預計今年軸承行業的壓力會進一步增大，軸承行業的增速將會有所減緩，但還主要是結構性的需求調整，像大型風電軸承等能源裝備軸承國內企業基本做不了。即使部分能夠生產的軸承，在性價比、高精度、低噪音、長壽命與高可靠性等方面與國外知名企業也存在著較大的差距。如果能在高端軸承上突破，國內企業會有很大的增長空間。”
據了解，軸承和主機發展不同步是行業面臨的一大問題。由於高端裝備發展迅速，各類高端裝備的軸承台架試驗等現代實驗手段投入過大而沒有跟上，導致軸承研發進展較慢，軸承發展沒跟上主機發展速度。
此外，行業標准缺失的問題也很突出。有行業分析師認為，目前我國高鐵、風電等所需求的軸承基本全部依賴進口，除了缺乏核心技術問題外，一個重要的原因是高鐵、新能源產業所需求的高端軸承尚未制定相應的行業標准。這培林也制約了高端軸承的研發。
2016年2月16日星期二
國內軸承總產量將達到80億套
中國軸承行業“十一五”規劃要點出台。到2010年，國塑膠軸承內軸承總產量將達到80億套，產品品種將達到15000種，銷售額將達到840億元，軸承工業增加值將達到252億元，單位工業增加值能耗將比2005年降低20%左右，原材料綜合利用率比2005年提高5個百分點。
國內軸承行業將形成適應市場多層次需求、各個檔次產品合理配置的產品結構。其中，高端產品約占20%，中檔產品約占50%，普通產品約（SKF軸承）占30%，主機配套率達到90%，部分企業部分產品具有國際競爭力水平，重點發展為主機配套的中高檔轎車用軸承、低噪聲電機軸承，重點研究開發新型轎車軸承。
國內軸承行業將通過提高研發和陶瓷軸承創新能力，提高設計制造技術水平，使產品精度、性能、壽命和可靠性上一個台階培林。
我國軸承工業處於上擠下壓的尷尬環境中
任何行業的發展壯大都離不開自身陶瓷軸承的不懈努力，依靠自身的科技創新和技術進步增加產品品種、提高產品質量和行業經濟實力，但也離不開相關行業的支持，軸承行業也是如此。
然而現實的情況是，我國軸承工業長期處於“上擠下壓”的尷尬環境中，上要面對原材料供應商尤其是鋼材生產企業的動輒漲價，下要應對主機廠不斷降低配套價格的要求。
聯合爭取鋼材價格發言權
眾所周知，軸承行業是關系國家安全與國計民生的基礎性行業，社會的每一個領域都離不開軸承的身影。雖說，軸承工業要想發展壯大，關鍵要靠自身的自強不息，要靠科技進步來提高產品質量和功能，提升自身的實力，但是作為一軸承個基礎性行業，它也應該得到國家政策（包括資金、稅收等方面）扶持和相關配套行業的大力支持。
近年來，我國軸承工業得到了迅猛發展，相比以前無論在產品質量、檔次、技術水平、自主開發能力還是經濟總量方面都有了很大進步，經濟規模總塑膠軸承量大幅提高，產業結構調整初見成效，產品技術水平穩步提高，科技創新能力顯著增強，但與國外同行相比，企業規模不大、實力不強、產品集中度低、產品質量和開發能力弱的弱點還是相當明顯。
據統計，2005年我國整個軸承行業共生產各類軸承60億套，實現銷售收入520億元，規模總量約48億美元，還不及瑞典SKF一家的銷售額。跟日本相比，差距更大。
就軸承生產需要的原輔材料來說，軸承鋼（套圈料、滾子料等）是使用量最大、質量要求最高、對軸承質量（疲勞強度和耐久性）影響最大的原材料，也是企業正常生產經營中所需資金最多的項目。
雖然我國鋼鐵工業近年來獲得了迅猛的發展，質量也有很大提高，為軸承生產加工配套的鋼鐵企業也不在少數，但是軸承鋼質量從總體上說仍不過關，除了上鋼五廠、大連金牛、興澄等少數企業的軸承鋼質量能夠滿足軸承生產加工的質量要求外，其他企業所生產的軸承鋼（包括套圈料、滾子料和板料）質量仍難以滿足軸承生產的要求。
另外鋼鐵行業生產規模高度集中，企業數量少，真正有實力的就上海、武鋼、鞍鋼、唐鋼、濟鋼、萊鋼等幾家大型、特大型鋼鐵企業。而這些規模較大、質量過硬的鋼鐵企業，由於產品有保證，供不應求，頗有些皇帝女兒不愁嫁的味道。所以好的軸承生產企業如果想保證產品質量，必須選擇質量合格的鋼材，價格貴也別無選擇。
由於雙方的合作缺乏平等、公平的基礎，所以彼此的業務合作就很難談得上公平，更難談得上有良好的服務。而那些質量不合格的產品，即使價格再低、服務態度再好也不敢使用。
現在大家都說，鋼材價格長期居高不下一方面受國內鋼材市場供求關系影響，另一方面由於國內鋼鐵企業在原材料鐵礦石采購方面一直大量依賴進口，在定價方面缺乏定價權，鐵礦石價格漲多少完全是國際鐵礦石供應巨頭說了算，國內鋼鐵企業基本沒有討價還價的余地。同樣地，目前軸承行業企業與鋼鐵生產企業的關系跟鋼鐵生產企業與鐵礦石供應商的關系十分相似，軸承生產企業在與鋼鐵企業的業務合作中沒有主動權和發言權。所以筆者認為，軸承生產企業要想掌握主動，取得價格主動權，必須走兼並聯合之路，做大企業規模，減少生產企業數量，然後在此基礎上成立價格聯盟，聯合起來應對鋼鐵企業的漲價，對惡意漲價者給予封殺，這樣才能在合作中掌握主動。
設備保障是後盾
在軸承生產加工過程中，為軸承加工檢測提供加工檢測手段的機床設備和檢測儀器（包括鍛造、車加工、培林磨加工、超精、熱處理、清洗、檢測儀器等）的精度和穩定性更為重要。
機床設備精度高、穩定性好，加工的產品就會在加工精度方面有保證，如果機床性能不好，設備老化落後、精度低，即使人員技術水平和素質再好、工藝再先進，也無法生產出高質量、高精度的產品。因此作為為軸承生產提供設備的軸承裝備制造業，機床設備生產企業應該在設備國產化和技術先進性方面下大力氣，大力進行設備的自主創新和技術升級，根據客戶要求生產適應軸承行業發展的設備，全面提高加工設備的技術水平，努力滿足軸承生產加工的設備需求。
日本軸承企業生產經營呈現的特點
一是工藝裝備先進，產品制造水平、工作效軸承率雙高。走進日本企業的生產車間，一排排設備整齊碼放，馬達轟鳴，車間裡操作工人非常少。對批量較大的標准軸承，基本是每人負責1～2條生產線。從零件上料、裝卡、加工、檢驗到清洗、裝配、塗油、包裝等一系列的加工程序，完全靠高精高效自動化設備完成，先進的加工檢測技術，如自適應磨削技術、在線測量技術、故障自診斷技術等已普遍使用，從而減少了人為因素造成的產品質量不合格，且工作效率非常高。再如日本軸承企業生產球軸承磨加工自動線現有兩種陶瓷軸承模式，一種為磨加工自動線工藝設備流程，一條自動線內外環共有18台設備，一人看管2塑膠軸承條磨超自動線。6200磨超線節拍4。8秒／件，車間共有8條自動線，由4人看管，月產量100萬套。另一種磨裝自動線由27台設備組成，只有2人看管，月產量40萬套。
二是創造專業化生產格局和保持優質品牌。日本軸承企業生產主要是熱處理工序、磨加工工序、裝配工序。所有粗加工工序及零部件全部外購，每種零部件都有2～3家企業、供貨。這種專業化生產格局為企業創造了好的效益，勞動生產率每人高達300萬元以上。無論是NSK還是NTN，之所以聞名世界，毋庸置疑都是由於品質優良之緣故。對客戶的超高精度要求，他們一貫報以最高的可靠性。他們提倡全球生產據點的生產標准化，NSK品牌的球軸承近一半在海外工廠生產，同樣能夠保持與日本本土生產的相同水准的高質量。正因為如此，以軸承為龍頭的NSK、NTN產品，時刻與時代最尖端技術同步共進。
三是調整產業結構，適應市場需求。日本軸承企業在結構調整中，改變培林市場策略，改變一味進攻為有進有退。其戰略特點是：實施關、停、並、轉，優化組合。拓展優勢產品市場，收縮弱勢產品市場。通用軸承向大批量、低成本方向調整；多品種小批量軸承產品向單元方向調整。日本的企業普遍重視產品開發，在經濟無國境的前提下，立足於全球發展戰略。不斷推出自己企業的特色產品，能根據用戶的需求先期於主機投入之前提出滿足主機要求的新產品，為此贏得了世界各地消費者的信賴。
四是日本軸承企業注重制造技術和工藝的開發。在代表團所訪問的廠家中，企業均是高度自動化的生產和在線自動檢測。但在生產線上，並非所有的設備都是最先進的，有的還是20世紀60或70年代的設備，（在我國的一些企業已淘汰了這些設備）但能和生產線結合在一起，並且能夠保證產品質量，這得益於日本企業普遍重視生產技術的開發。代表團考察的企業大部分是生產廠，但技術開發部門都有較強的開發能力，在重視新產品開發的同時，同樣注重生產技術和工藝的開發和創新，從而確保產品的質量。
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