軸承存放所要注意的一些問題

只要貯藏室的相對濕度不超過60%，溫度變化不大培林，軸承就可以放在原包裝中軸承存放數年。密封軸承或帶防塵罩的軸承，經長期存放後，軸承中填充的潤滑脂的潤滑特性可能會降低。貯藏陶瓷軸承室也應防震動和搖動。

未存放在原包裝中的軸承應妥善保存，防止受到腐蝕與污染。

大型滾動軸承存放時只能平放，內外圈的側面最好全部受到支撐。如果直立存放塑膠軸承，由於內外圈和滾動部件較重，而內外圈壁相對較薄，可能會造成永久變形。

國內軸承總產量將達到80億套

中國軸承行業“十一五”規劃要點出台。到2010年，國塑膠軸承內軸承總產量將達到80億套，產品品種將達到15000種，銷售額將達到840億元，軸承工業增加值將達到252億元，單位工業增加值能耗將比2005年降低20%左右，原材料綜合利用率比2005年提高5個百分點。

國內軸承行業將形成適應市場多層次需求、各個檔次產品合理配置的產品結構。其中，高端產品約占20%，中檔產品約占50%，普通產品約（SKF軸承）占30%，主機配套率達到90%，部分企業部分產品具有國際競爭力水平，重點發展為主機配套的中高檔轎車用軸承、低噪聲電機軸承，重點研究開發新型轎車軸承。

國內軸承行業將通過提高研發和陶瓷軸承創新能力，提高設計制造技術水平，使產品精度、性能、壽命和可靠性上一個台階培林。

我國軸承工業處於上擠下壓的尷尬環境中

任何行業的發展壯大都離不開自身陶瓷軸承的不懈努力，依靠自身的科技創新和技術進步增加產品品種、提高產品質量和行業經濟實力，但也離不開相關行業的支持，軸承行業也是如此。

　　然而現實的情況是，我國軸承工業長期處於“上擠下壓”的尷尬環境中，上要面對原材料供應商尤其是鋼材生產企業的動輒漲價，下要應對主機廠不斷降低配套價格的要求。

　　聯合爭取鋼材價格發言權

　　眾所周知，軸承行業是關系國家安全與國計民生的基礎性行業，社會的每一個領域都離不開軸承的身影。雖說，軸承工業要想發展壯大，關鍵要靠自身的自強不息，要靠科技進步來提高產品質量和功能，提升自身的實力，但是作為一軸承個基礎性行業，它也應該得到國家政策（包括資金、稅收等方面）扶持和相關配套行業的大力支持。
　　近年來，我國軸承工業得到了迅猛發展，相比以前無論在產品質量、檔次、技術水平、自主開發能力還是經濟總量方面都有了很大進步，經濟規模總塑膠軸承量大幅提高，產業結構調整初見成效，產品技術水平穩步提高，科技創新能力顯著增強，但與國外同行相比，企業規模不大、實力不強、產品集中度低、產品質量和開發能力弱的弱點還是相當明顯。
　　據統計，2005年我國整個軸承行業共生產各類軸承60億套，實現銷售收入520億元，規模總量約48億美元，還不及瑞典SKF一家的銷售額。跟日本相比，差距更大。
　　就軸承生產需要的原輔材料來說，軸承鋼（套圈料、滾子料等）是使用量最大、質量要求最高、對軸承質量（疲勞強度和耐久性）影響最大的原材料，也是企業正常生產經營中所需資金最多的項目。
　　雖然我國鋼鐵工業近年來獲得了迅猛的發展，質量也有很大提高，為軸承生產加工配套的鋼鐵企業也不在少數，但是軸承鋼質量從總體上說仍不過關，除了上鋼五廠、大連金牛、興澄等少數企業的軸承鋼質量能夠滿足軸承生產加工的質量要求外，其他企業所生產的軸承鋼（包括套圈料、滾子料和板料）質量仍難以滿足軸承生產的要求。
　　另外鋼鐵行業生產規模高度集中，企業數量少，真正有實力的就上海、武鋼、鞍鋼、唐鋼、濟鋼、萊鋼等幾家大型、特大型鋼鐵企業。而這些規模較大、質量過硬的鋼鐵企業，由於產品有保證，供不應求，頗有些皇帝女兒不愁嫁的味道。所以好的軸承生產企業如果想保證產品質量，必須選擇質量合格的鋼材，價格貴也別無選擇。
　　由於雙方的合作缺乏平等、公平的基礎，所以彼此的業務合作就很難談得上公平，更難談得上有良好的服務。而那些質量不合格的產品，即使價格再低、服務態度再好也不敢使用。
　　現在大家都說，鋼材價格長期居高不下一方面受國內鋼材市場供求關系影響，另一方面由於國內鋼鐵企業在原材料鐵礦石采購方面一直大量依賴進口，在定價方面缺乏定價權，鐵礦石價格漲多少完全是國際鐵礦石供應巨頭說了算，國內鋼鐵企業基本沒有討價還價的余地。同樣地，目前軸承行業企業與鋼鐵生產企業的關系跟鋼鐵生產企業與鐵礦石供應商的關系十分相似，軸承生產企業在與鋼鐵企業的業務合作中沒有主動權和發言權。所以筆者認為，軸承生產企業要想掌握主動，取得價格主動權，必須走兼並聯合之路，做大企業規模，減少生產企業數量，然後在此基礎上成立價格聯盟，聯合起來應對鋼鐵企業的漲價，對惡意漲價者給予封殺，這樣才能在合作中掌握主動。

　　設備保障是後盾

　　在軸承生產加工過程中，為軸承加工檢測提供加工檢測手段的機床設備和檢測儀器（包括鍛造、車加工、培林磨加工、超精、熱處理、清洗、檢測儀器等）的精度和穩定性更為重要。
　　機床設備精度高、穩定性好，加工的產品就會在加工精度方面有保證，如果機床性能不好，設備老化落後、精度低，即使人員技術水平和素質再好、工藝再先進，也無法生產出高質量、高精度的產品。因此作為為軸承生產提供設備的軸承裝備制造業，機床設備生產企業應該在設備國產化和技術先進性方面下大力氣，大力進行設備的自主創新和技術升級，根據客戶要求生產適應軸承行業發展的設備，全面提高加工設備的技術水平，努力滿足軸承生產加工的設備需求。

日本軸承企業生產經營呈現的特點

一是工藝裝備先進，產品制造水平、工作效軸承率雙高。走進日本企業的生產車間，一排排設備整齊碼放，馬達轟鳴，車間裡操作工人非常少。對批量較大的標准軸承，基本是每人負責1～2條生產線。從零件上料、裝卡、加工、檢驗到清洗、裝配、塗油、包裝等一系列的加工程序，完全靠高精高效自動化設備完成，先進的加工檢測技術，如自適應磨削技術、在線測量技術、故障自診斷技術等已普遍使用，從而減少了人為因素造成的產品質量不合格，且工作效率非常高。再如日本軸承企業生產球軸承磨加工自動線現有兩種陶瓷軸承模式，一種為磨加工自動線工藝設備流程，一條自動線內外環共有18台設備，一人看管2塑膠軸承條磨超自動線。6200磨超線節拍4。8秒／件，車間共有8條自動線，由4人看管，月產量100萬套。另一種磨裝自動線由27台設備組成，只有2人看管，月產量40萬套。

二是創造專業化生產格局和保持優質品牌。日本軸承企業生產主要是熱處理工序、磨加工工序、裝配工序。所有粗加工工序及零部件全部外購，每種零部件都有2～3家企業、供貨。這種專業化生產格局為企業創造了好的效益，勞動生產率每人高達300萬元以上。無論是NSK還是NTN，之所以聞名世界，毋庸置疑都是由於品質優良之緣故。對客戶的超高精度要求，他們一貫報以最高的可靠性。他們提倡全球生產據點的生產標准化，NSK品牌的球軸承近一半在海外工廠生產，同樣能夠保持與日本本土生產的相同水准的高質量。正因為如此，以軸承為龍頭的NSK、NTN產品，時刻與時代最尖端技術同步共進。

三是調整產業結構，適應市場需求。日本軸承企業在結構調整中，改變培林市場策略，改變一味進攻為有進有退。其戰略特點是：實施關、停、並、轉，優化組合。拓展優勢產品市場，收縮弱勢產品市場。通用軸承向大批量、低成本方向調整；多品種小批量軸承產品向單元方向調整。日本的企業普遍重視產品開發，在經濟無國境的前提下，立足於全球發展戰略。不斷推出自己企業的特色產品，能根據用戶的需求先期於主機投入之前提出滿足主機要求的新產品，為此贏得了世界各地消費者的信賴。

四是日本軸承企業注重制造技術和工藝的開發。在代表團所訪問的廠家中，企業均是高度自動化的生產和在線自動檢測。但在生產線上，並非所有的設備都是最先進的，有的還是20世紀60或70年代的設備，（在我國的一些企業已淘汰了這些設備）但能和生產線結合在一起，並且能夠保證產品質量，這得益於日本企業普遍重視生產技術的開發。代表團考察的企業大部分是生產廠，但技術開發部門都有較強的開發能力，在重視新產品開發的同時，同樣注重生產技術和工藝的開發和創新，從而確保產品的質量。