導熱油爐的應用與維護保養

　　導熱油爐的也叫有機熱載體爐，俗稱導熱油鍋爐，官方名稱為熱環保金爐油爐。其是以煤、油、氣為燃料，以導熱油為循環介質供熱的新型熱能設備，導熱油爐指載熱工質為高溫導熱油的新型熱能轉換設備。導熱油爐的應用與維護保養本文介紹。本文還介紹了導熱油爐的應用範圍、特點、用途、清洗與檢修。
　　1。不同溫度的多用戶供熱是很成熟的，比較可靠的方式是采用二級循環泵作子系統。回油溫度差異大不是問題，只要不是瞬間大幅度溫度波動就可以了。多台導熱油爐並爐時溫差應盡可能小，最好在20C以內，溫差大會造成瞬間衝擊。
　　2。燃油導熱油爐一般是以導熱油出口溫度控制燃油供應流量，不應該頻繁啟停。
　　3。鍋爐安全規範沒有要求高位油槽裝避雷針，要求做靜電接地保護。
　　導熱油爐具有與眾不同的特點：
　　針對於傳統的傳熱介質水及水蒸氣而言，導熱油具有與眾不同的特點：
　　其一是： 在事故原因引起系統泄漏的情況下，導熱油與明火相遇時有可能發生燃燒，這是導熱油系統與水蒸氣系統相比所存在的問題。但在不發生泄漏的條件下，由於導熱油系統在低壓條件下工作，故其操作安全性要高於水和蒸汽系統。
　　二：是在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度。即可以大大降低高溫加熱系統的操作壓力和安全要求，提高了系統和設備的可靠性；
　　三：是可以在更寬的溫度範圍內滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求，或在同一個系統中用同一種導熱油同時實現高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。即可以降低系統和操作的復雜性；省略了水處理系統和設備，提高了系統熱效率，減少了設備和管線的維護工作量環保金爐設備。即可以減少加熱系統的初投資和操作費用；一、鍋爐本體受熱面的維護保養：
　　1、導熱油爐本體受熱面長期不用的保養方法：有干法和濕法兩種。停爐一個月以上，應采用干保養法，停爐一個月心以下可采用濕保養法。
　　①干保養法：
　　鍋爐停爐後放去鍋水，將內部污垢徹底清除，衝洗干淨。在爐膛內用微火烘干(注意不要用大火)，然後將10-30毫米塊狀的生石灰分盤裝好，放置在鍋筒內，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量，以鍋筒容積每立方米8kg計算，然後將所有的人孔、手孔、管道閥門關閉，每三個月檢查一次，如生石灰碎成粉狀，須即更換，鍋爐重新運行時應將生石灰和盤取出。
　　②濕保養法：
　　鍋爐停爐後待爐水冷卻到70℃以下將爐水放盡，將內部污垢徹底清除，衝洗干淨，所有的人孔、手孔、管道閥門等封閉嚴密，並用盲板與運行中的鍋爐完全隔絕。然後重新注入已處理的軟水至鍋爐最低安全水位，再將以配制好的堿性溶液注入鍋爐，其成份為：氫氧化鈉(燒堿)，每噸爐水加8-10kg，如果選用碳酸鈉(純堿)，則每噸爐水加20kg，或磷酸二鈉，每噸爐水加20kg。待堿性溶液全部加入後，再用軟水注入鍋爐，直至水從鍋爐最高處冒出為止，關閉給水閥後，注意使鍋爐內堿性溶液混合均勻。保養期內要定期微火烘爐、定期使水循環，使各處堿性溶液濃度一致。每五天還要取堿性溶液化驗，如堿度小於5-12mmol/1時應外加溶液。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免爐水結凍損壞鍋爐。

皮帶輸送機打滑的處理方法及皮帶跑偏

　　皮帶打滑的處理辦法：

　　一：螺旋張緊或液壓輸送機張緊皮帶機的打滑使用螺旋張緊或液壓張緊的皮帶輸送機出現打滑時可調整張緊行程來增大張緊力。但是，有時張緊行程已不夠，皮帶出現了永久性變形，這時可將皮帶截去一段重新進行硫化。

　　二：在使用尼龍帶或EP是要求張緊行程較長鋁擠型工作桌，當行程不夠時也可重新硫化或加大張緊行程來解決。

　　三：重錘張緊皮帶輸送機皮帶的打滑使用重錘張緊裝置的皮帶輸送機在皮帶打滑時可添加配重來解決，添加到皮帶不打滑為止。但不應添加過多，以免使皮帶承受不必要的過大張力而降低皮帶的使用壽命。
生產線設備
　　跑偏的原因有多種，需根據不同的原因區別處理：

　　一： 調整承載托輥組

　　二：安裝調心托輥組

　　三：張緊處的調整 皮帶張緊處的調整是皮帶輸送機跑偏調整的一個非常重要的環節。

　　四：調整驅動滾筒與改向滾筒位置 驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。

　　五：雙向運行皮帶輸送機跑偏的調整。

鋼絲繩芯輸送帶基本特征

鋼絲繩芯阻燃輸送帶具有強度高、伸長小、跨度大、成槽性好等優點，鋁擠型工作桌適合於長距離及大功率輸送機，是輸送機的主要部件，通常在輸送機輸送機中起載運物料的作用，常常用於單機大跨度、高速度、大運載量輸送塊狀、粒狀、粉狀等物料，適用於煤礦、礦山、碼頭等輸送場所，對環境的使用條件比較適應。膠帶表面摩擦系數大，適用於坡度16°以上的運輸系統。
1、采用鍍鋅開放式鋼絲繩
　　選用鍍鋅開放式鋼絲繩，以滿足各種特殊需要。鋼絲繩有高彈性和低伸長，也可得到較高的接頭效率。鍍鋅鋼絲繩可與芯膠緊密粘合，形成抗鏽蝕的保護層。
2、高強力
　　山東安能鋼絲生產線設備繩芯輸送帶可滿足最多客戶應用要求，不斷的研發更高強度的輸送帶，以滿足長運距的輸送系統。 3、減少張緊行程 　　鋼絲繩芯輸送帶在額定張力下的伸長率最大為0。25%，在很多應用場合可降低張緊系統的費用。這讓山東安能鋼絲繩芯輸送帶在長運距或伸長率低的輸送場合成為首選。
4、更長的接頭壽命
　　經在動態接頭試驗機的實驗證明，山東安能鋼絲繩芯輸送帶的動態接頭效率在超過額定強度50%負荷時，按照DIN22131-3部分的試驗方法，接頭可達到同帶體一樣長的使用年限。
5、高耐衝擊性能
　　我們的蓋膠與芯膠更緊密的粘合，可提供良好的耐衝擊及抗撕裂性能。
6、更低的單位運輸成本
　　較少的輸送機和接頭，較短的張緊行程及減少的輸送帶庫存，這些均較大的節省了投資成本。更長的輸送帶及接頭工作年限，減少停機時間，降低了單位輸送成本。

普通型大傾角波狀擋邊輸送帶的產品特點

1、增大了輸送角度(30~90度)；
2、占地面積小，投資少；
3、輸送量大、提升高度更高；
4、從水平到傾斜(或垂直)能平穩過渡；
5、適宜輸送易撒落的粉狀、粒狀、小塊狀、糊狀及液態狀物料；
6、能耗低、結構簡單、膠帶強度高、使用壽命長。

超聲波的測距原理

　　由於超聲波指向性強，能量消耗緩慢，介質中傳播的距離較超音波熔接機遠，因而明和超聲波經常用於距離的丈量，如測距儀和物位丈量儀等都可以通過超聲波來實現。利用超聲波檢測往往比較迅速、方便、計算簡單、易於做到實時控制並且在丈量精度方面能達到工業實用的要求，因此在移動機器人研制上也得到廣泛的應用。

　　1。超聲波發生器

　　人們已經設計和制成了許多超聲波發生器。總體上講，為了研究和利用超聲波。超聲波發生器可以分為兩大類：一類是用電氣方式發生超聲波，一類是用機械方式發生超聲波。電氣方式包括壓電型、磁致伸縮型和電動型等；機械方式有加爾統笛、液哨和氣流旋笛等。所產生的超聲波的頻率、功率和聲波特性各不相同，因而用途也各不相同。目前較為常用的壓電式超聲波發生器。

　　2。壓電式超聲波發生器原理

　　有兩個壓電晶片和一個共振板。當它兩極外加脈衝信號，壓電式超聲波發生器實際上是利用壓電晶體的諧振來工作的超聲波發生器內部結構如圖1所示。其頻率等於壓電晶片的固有振蕩頻率時，壓電晶片將會發生共振，並帶動共振板振動，便發生超聲波。反之，如果兩電極間未外加電壓，當共振板接收到超聲波時，將壓迫壓電晶片作振動，將機械能轉換為電信號，這時它就成為超聲波接收器了。

　　3。超聲波測距原理

　　發射時刻的同時開始計時，超聲波發射器向某一方向發射超聲波。超聲波在空氣中傳播，途中碰到障礙物就立即返回來，超聲波接收器收到反射波就立即停止計時。超聲波在空氣中的傳達速度為340m/根據計時器記錄的時間t就可以計算動身射點距障礙物的距離(s即：s=340t/2)。

中通帶式干燥機結構與特點

　　帶式干燥機的特點：

　　成批烘箱生產連續式干燥；用於透氣性較好的片狀、條狀、塊狀或顆狀物料的干燥；對於脫水蔬菜、中藥飲片等類含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適；對脫水濾餅類的膏狀物料，以造粒或制成棒狀後亦可干燥；帶式干燥機具有干燥速度快、蒸發強度高、產品質量好的優點。

　　帶式干燥設備的工作原理：

　　物料由加料器均勻地鋪在網帶上，網帶采用12~工業烤箱60目不鏽鋼絲網，由傳動裝置拖動在干燥機內移動。干燥機由若干單元組成，每一單元熱風獨立循環，其中部分尾氣由專門排濕風機排出，每一單元排出廢氣時均有調節閥控制。熱氣由上往下或由下往上穿過鋪滿物料的網帶完成熱量與質量傳遞的進程，帶走物料水分。網帶緩慢移動，運行速度可根據物料溫度自由調節，干燥後的成品連續落入收料器中。上下循環單元根據用戶需要可靈活配備，單元數量亦可根據需要選取。

　　帶式干燥設備的結構：

　　(1)、單級帶式干燥設備：被干燥物料由進料端經加料裝置被均勻分布到輸帶上。輸送帶通常用穿孔的不鏽鋼薄板制成，由電機經變速箱帶動，可以調速。干燥機箱體內通常分隔成幾個單元，以便獨立控制運行參數，優化操作。干燥段之間有一隔離段，在此無干燥介質循環。

　　(2)、多級帶式干燥設備：多級帶干燥實質上是由數台單級帶干機串聯組成，其操作原理與單級帶干機相同。

　　(3)、多層帶式干燥設備：多層帶干機常用於干燥速度要求較低、干燥時間較長，在整個干燥過程中工藝操作條件能保持恆定的場合。層間設置隔板以組織干燥介質的定向流動，使物料干燥均勻。多層帶干機占地少，結構簡單，廣泛使用於干燥谷物類物料。但由於操作中要多次裝料和卸料，因此不適用於干燥易粘著輸送帶及不允許碎裂的物料乾燥機。

　　(4)、衝擊式帶式干燥設備：衝擊式帶干機適用於干燥織物、煙葉、基材的表面塗層及其他薄片狀物料。衝擊式帶機通常由兩條輸送帶組成。衝擊式帶機可分隔成單元段進行獨立控制。干燥介質增濕後，部分排出，另部分返回摻入新鮮干燥介質後再行循環。